◆ მოდელი: | RM-T7050 |
◆ მაქს.ფორმირების არე: | 720 მმ × 520 მმ |
◆მაქს.ფორმირების სიმაღლე: | 120 მმ |
◆ ფურცლის მაქსიმალური სისქე (მმ): | 1,5 მმ |
◆ ფურცლის სიგანე: | 350-760 მმ |
◆ ფურცლის რულონის მაქსიმალური დიამეტრი: | 800 მმ |
◆ენერგიის მოხმარება: | 60-70კვტ/სთ |
◆ ფორმის მოძრავი მანძილი: | ინსულტი≤150 მმ |
◆ ტაშის ძალა: | 60 ტ |
◆ პროდუქტის ფორმირების გაგრილების გზა: | წყალი |
◆ ეფექტურობა: | მაქსიმუმ 25 ციკლი/წთ |
◆ელექტრო ღუმელის გათბობის მაქსიმალური სიმძლავრე: | 121.6 კვტ |
◆მთელი აპარატის მაქსიმალური სიმძლავრე: | 150 კვტ |
◆PLC: | KEYENCE |
◆სერვო ძრავა: | იასკავა |
◆ რედუქტორი: | GNORD |
◆ აპლიკაცია: | უჯრები, კონტეინერები, ყუთები, ხუფები და ა.შ. |
◆ ძირითადი კომპონენტები: | PLC, ძრავა, საკისარი, გადაცემათა კოლოფი, ძრავა, გადაცემათა კოლოფი, ტუმბო |
◆ შესაფერისი მასალა: | PP.PS.PET.CPET.OPS.PLA |
მაქს.ყალიბი ზომები | სიჩქარე (გასროლა/წთ) | მაქს.ფურცელი სისქე | მაქს.ფომინგი სიმაღლე | Სრული წონა | შესაფერისი მასალა |
720x520 მმ | 20-35 | 2მმ | 120 მმ | 11 ტ | PP, PS, PET, CPET, OPS, PLA |
✦ დივერსიფიცირებული წარმოება: მრავალი სამუშაო სადგურით, 3 სადგურის თერმოფორმირების მანქანას შეუძლია დაამუშაოს სხვადასხვა პროდუქტი ან გამოიყენოს სხვადასხვა ფორმები ერთდროულად, რაც წარმოების პროცესს უფრო მოქნილს და მრავალფეროვანს ხდის.
✦ ყალიბის სწრაფი შეცვლა: 3-სადგურიანი თერმოფორმირების მანქანა აღჭურვილია ყალიბის სწრაფი შეცვლის სისტემით, რომელსაც შეუძლია სწრაფად შეცვალოს ფორმა სხვადასხვა პროდუქციის წარმოების საჭიროებების დასაკმაყოფილებლად.ეს ამცირებს შეფერხების დროს და ზრდის პროდუქტიულობას.
✦ ავტომატური კონტროლი: მოწყობილობა იყენებს მოწინავე ავტომატური მართვის სისტემას, რომელსაც შეუძლია ზუსტად აკონტროლოს ისეთი პარამეტრები, როგორიცაა გათბობის ტემპერატურა, ჩამოსხმის დრო და წნევა.ავტომატური კონტროლი არა მხოლოდ აუმჯობესებს ჩამოსხმის სტაბილურობას და თანმიმდევრულობას, არამედ ამცირებს ოპერატორის ტექნიკურ მოთხოვნებს და ამცირებს ადამიანურ შეცდომებს.
✦ ენერგიის დაზოგვა და ენერგიის დაზოგვა: 3-სადგურიანი თერმოფორმირების მანქანა იყენებს ენერგიის დაზოგვის ტექნოლოგიას, რომელიც ამცირებს ენერგიის მოხმარებას და წარმოების ხარჯებს გათბობის, გაგრილების და ენერგიის გამოყენების ოპტიმიზაციის გზით.ეს საწარმოებისთვის ეკონომიკისა და გარემოს დაცვის ორმაგი უპირატესობაა.
✦ მარტივი ექსპლუატაცია: 3-სადგურიანი თერმოფორმირების მანქანა აღჭურვილია ინტუიციური მუშაობის ინტერფეისით და მუშაობის მარტივი სწავლა.ამან შეიძლება შეამციროს პერსონალის მომზადების ხარჯები და გააუმჯობესოს წარმოების ეფექტურობა.
RM-T7050 3 სადგურის თერმოფორმირების მანქანა ფართოდ გამოიყენება საკვების შეფუთვის ინდუსტრიაში, ძირითადად ერთჯერადი პლასტმასის კონტეინერების წარმოებისთვის, როგორიცაა რძის ჩაის სახურავები, კვადრატული ყუთები, კვადრატული ყუთების სახურავები, მთვარის ნამცხვრის ყუთები, უჯრები და სხვა პლასტმასის პროდუქტები.
თქვენი 3 სადგურის თერმოფორმირების აპარატის გაშვება უსაფრთხო კავშირის უზრუნველყოფით და ჩართვით.
წარმოების დაწყებამდე ჩაატარეთ გათბობის, გაგრილების, წნევის სისტემების და სხვა ფუნქციების ყოვლისმომცველი შემოწმება, რათა დარწმუნდეთ, რომ ისინი საუკეთესო მდგომარეობაშია.
სიზუსტით, უსაფრთხოდ დააინსტალირეთ საჭირო ფორმები.ეს ნაბიჯი გადამწყვეტია, რათა თავიდან იქნას აცილებული ნებისმიერი შეფერხება წარმოების პროცესში და უზრუნველყოფს თანმიმდევრულ, მაღალი ხარისხის გამომუშავებას.
განსაკუთრებული შედეგებისთვის მოამზადეთ პლასტმასის ფურცელი, რომელიც იდეალურად შეეფერება ჩამოსხმისთვის.მასალის სწორი არჩევანი აუმჯობესებს საბოლოო პროდუქტის ხარისხს და ესთეტიკას, გამოარჩევს თქვენს პროდუქტს კონკურენტებისგან.
ხაზს უსვამს სიზუსტეს პლასტმასის ფურცლის ზომისა და სისქის განსაზღვრაში, რაც უზრუნველყოფს მათ სრულყოფილად შესაბამისობაში მოყვანის მოთხოვნებს.
გახსენით თქვენი თერმოფორმირების პროცესის სრული პოტენციალი გათბობის ტემპერატურისა და დროის პროფესიონალურად დაყენებით.გაითვალისწინეთ სპეციფიკური პლასტიკური მასალისა და ფორმის მოთხოვნები, გააკეთეთ გონივრული კორექტირება ოპტიმალური შედეგებისთვის.
ოსტატურად მოათავსეთ წინასწარ გახურებული პლასტმასის ფურცელი ყალიბის ზედაპირზე, დარწმუნდით, რომ ის ბრტყელდება უნაკლო შედეგისთვის.
ჩამოსხმის პროცესის დაწყებისას დააკვირდით, როგორ ახდენს ყალიბი წნევას და სითბოს დადგენილ დროში, გარდაქმნის პლასტმასის ფურცელს სასურველ ფორმაში.
ჩამოყალიბების შემდეგ უყურეთ ჩამოყალიბებული პლასტმასის გამაგრებას და ფორმიდან გაციებას.შემდეგ კი დაწყობა და პალეტიზაცია.
ჩვენ უნდა გავიაროთ მკაცრი შემოწმება თითოეული მზა პროდუქტისთვის.მხოლოდ ის, ვინც აკმაყოფილებს ფორმისა და ხარისხის უმაღლეს სტანდარტებს, ტოვებს ჩვენს საწარმოო ხაზს.
ყოველი გამოყენების შემდეგ, საჭიროა პრიორიტეტი მიენიჭოს აღჭურვილობის უსაფრთხოებას და ენერგიის დაზოგვას თერმოფორმირების აპარატის გამორთვით და დენის წყაროდან გამორთვით.
ყალიბებისა და აღჭურვილობის ზედმიწევნით გაწმენდის პარალელურად, არ ტოვებს ადგილს ნარჩენი პლასტმასის ან ნამსხვრევებისთვის, რამაც შეიძლება გავლენა მოახდინოს წარმოების ხარისხზე.
რეგულარულად შეაფასეთ აღჭურვილობის სხვადასხვა კომპონენტი, რათა უზრუნველყოთ მათი ოპტიმალური ფუნქციონირება.ჩვენი მუდმივი ძალისხმევა შენარჩუნებაში უზრუნველყოფს უწყვეტ და შეუფერხებელ პროდუქტიულობას.